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——去除污染物并將其資源化回收的新型處理工藝
粒丸反應(yīng)器(Crystalactor®)是一種新型的定向誘導(dǎo)結(jié)晶工藝，主要用于去除廢水中以離子態(tài)存在的無機污染物質(zhì)。通過化學(xué)藥劑的投加，使需去除的目標(biāo)污染物離子生成難溶于水的鹽而從水中析出，以固相形式得到去除。
但與常規(guī)的化學(xué)沉淀法不同，粒丸反應(yīng)器工藝通過控制特定的工藝條件和系統(tǒng)設(shè)置(過飽和度、晶種、流化床流態(tài)等)，可使液相中析出的鹽類定向地在晶種材料上形成結(jié)晶，從而形成高純度、低含水率的晶體顆粒(“粒丸”)，以粒丸的形式從液相中得到分離去除。而常規(guī)化學(xué)沉淀方法，所去除的目標(biāo)污染物形成的是無定型態(tài)的固相物質(zhì)(也就是污泥)，則需通過沉淀等工藝過程從水中分離去除。
在很多情況下，所去除這些的無機“污染物”實際上都是寶貴的資源(如磷、氟、貴金屬等)。而粒丸反應(yīng)器是以粒丸形式去除這類物質(zhì)，其高純度和低含水率(含水率僅5% - 10%)的特點使其非常容易得到回收再利用。而與此相比，常規(guī)沉淀工藝只能形成高含水率的、含有雜質(zhì)的污泥。即便經(jīng)過壓濾脫水，脫水后污泥的含水率仍為60% - 80%。導(dǎo)致其不僅體積龐大難以處理，而且由于其中含較多雜質(zhì)，幾乎無法直接回收利用。
在很多工業(yè)行業(yè)中，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀工藝產(chǎn)生的污泥往往為危險廢棄物，需進(jìn)行專門處置，單位處置成本很高；而60% - 80%的含水率更導(dǎo)致其體量較大，進(jìn)一步增加了處置費用。而與此相比，采用粒丸反應(yīng)器工藝，不僅可將特定污染物作為資源以粒丸形式回收再用，而且其不產(chǎn)生污泥，節(jié)省了高額的危險廢棄物處置費用，完全符合國家倡導(dǎo)的可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟政策。