本報消息（記者徐楓）近日，浙江豐登化工有限公司完成的“利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨”項目獲2014年度金華市科學技術獎一等獎。
化工、醫藥行業產生的高濃度廢水對環境污染嚴重，如何經濟有效地處理高濃度廢水，是該行業亟須解決的重大難題。從2009年以來，豐登公司與西北化工研究院合作，利用水煤漿技術，向高濃度廢水處置這一世界性難題發起挑戰。經過反復摸索和試驗，“利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨”技術取得重大突破。該項目利用水煤漿技術處理高濃度廢水，同時聯產合成氨，廢水處置成本遠低于國內3000元/噸的基本處置成本。從2010年投入使用至今，一直是國內獨家應用，擁有自主知識產權，已獲發明專利1項、實用新型專利10項，廢水處置技術國內領先，并已實現產業化生產。2011~2013年，公司利用該技術新增銷售收入1.112億元、利潤1337萬元、稅金133萬元，現已形成了處理含高濃度廢水6萬噸/年的能力，可年減少cod排放9000噸、氨氮排放300噸，節能減排效果明顯。
“利用這項技術，‘喝’下去的是廢水，‘吐’出來的是氮氣、氫氣，成了生產合成氨的原料。”豐登公司高級工程師唐量華說，“這一技術既解決了高濃度廢水的處理難題，又實現了資源的綜合利用，有顯著的環境效益和較好的經濟效益，特別對‘五水共治’中高濃度氨氮廢水的治理以及小氮肥行業轉型升級具有積極意義。”據了解，這項技術2013年10月被中國氮肥工業協會評為技術進步獎一等獎，目前該技術被推薦為浙江省2014年科學技術獎二等獎。
豐登公司始建于1965年，是我省小氮肥行業唯一的國家二級企業，主要生產合成氨、精細化工及其他醫藥化工原料。以前，企業處理高濃度廢水使用的是重油，燃燒重油帶來的高成本，讓企業背上了沉重債務。2001年，豐登公司完成改制，成為康恩貝集團公司的下屬企業。
左圖為公司技術人員在對比處理前和處理后的兩種廢水。胡肖飛攝
