廣州石化牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的生態文明理念，積極探索固廢源頭減量化、資源化綜合利用和無害化處理等，持續降低固廢產生量，2020年，固廢產生量同比削減6.06%，固廢資源綜合利用率達93.13%，同比提高8.61個百分點，不僅減少了固廢外委處理的安全環保風險，而且也增加了效益，實現了安全環保和效益的雙贏。

此前，廣州石化油泥、活性污泥等固廢都委托有資質的第三方處理，不僅費用高，而且運輸過程存在不確定性。

為解決固廢出廠和處理難題，廣州石化充分利用兩臺CFB鍋爐配套循環流化床干法煙氣多種污染物協同處理凈化裝置的優勢，開展CFB鍋爐燃料耦合資源化綜合利用項目的探索和試驗。通過反復試驗和充分評估，該項目通過了地方行政審批部門的環境影響分析報告政府備案工作，油泥等固廢進CFB鍋爐綜合利用，實現了固廢的資源化、無害化處理。

對于油泥，采取石油焦與油泥和爐渣或石灰按一定比例攪拌混合，與石油焦一起進入鍋爐焚燒。截至2020年底，累計摻燒油泥5838.06噸，創效1700多萬元；對于污水場的活性污泥，采用熱泵低溫干燥技術，將污泥80%的含水率降到35%后，與石油焦混合后進入鍋爐焚燒，不僅可以降低活性污泥外委處理費用近3000元/噸，而且這部分干燥后的污泥進入CFB焚燒，還可以帶來一定的減煤量。截至2020年底，活性污泥實現零出廠，節約活性污泥外委處置費1600多萬元。

此外，廣州石化還配套建設了廢堿氧化裝置，將煉油生產中產生的廢堿液全部實施氧化無害化處理后進污水處理系統生化處理，將化工生產中產生的廢堿液全部送煉油作為汽提裝置注堿綜合利用；焦化裝置回煉“三泥”，利用焦炭的高溫余熱將“三泥”中的油組份加熱蒸發成油氣，送往廠內裝置回煉，固體雜質變成焦炭產品，“三泥”產生量大幅減少。

為從源頭減少廢油漆桶產生量，廣州石化制定并實施了油漆涂料危廢包裝物處置管理規定等一系列措施，從工程物料采購、領用和收集、暫存等環節進行全過程管理。采用環保型水性涂料替代油性漆，從源頭削減VOC產生量；另外從包裝入手，將油漆涂料(含固化劑、稀釋劑)采用包裝桶+內襯袋包裝，對未受污染、完好的包裝桶由供應商回收重復使用。通過源頭管控和改進包裝措施，2020年，累計使用環保型水性涂料100多噸，廠家回收“三劑”空桶18359個。

廣州石化固廢的減量化，資源化工作也得到了廣東省生態環境廳委托的專家團隊專項審計組的充分肯定，審計組還希望廣州石化下一步能為省內廢機油等危廢資源化利用提供幫助。

（黃敏清 申屠靈女）