西門子冶金技術部近日收到來自一家中國鋼鐵企業訂購兩條Arvedi無頭帶鋼生產線（ESP）的訂單。與傳統鑄軋工藝相比，新鑄軋設備的能耗和相關成本將降低45%，意味著二氧化碳排放量將大幅度降低。新設備的設計年產量為520噸（每條生產線為260萬噸），可生產最大寬度為1600毫米，最小厚度為 0.8毫米的優質超薄熱軋帶鋼。此外，新設備還能夠生產各種等級的碳鋼、高強度低合金鋼（HSLA）和雙相鋼。新鑄軋設備將被投入到目前一座正在建設中的中國煉鋼廠中。該煉鋼廠計劃于2015年開始投產。在工廠的安裝、調試和運行方面，來自意大利Acciaieria Arvedi公司的服務現有ESP設備的技術人員將向客戶提供技術支持和協助。

新訂購的這兩條Arvedi ESP生產線將幫助這家中國鋼鐵企業生產優質的薄帶鋼產品，從而更好地服務極具吸引力的本地和出口市場。此外，與傳統鑄造和軋鋼生產線相比，這條長度為180米的生產線占地更為緊湊。

西門子將負責Arvedi ESP生產線的工程設計，并提供相關的機械設備、介質控制系統、工藝軟件包和自動化系統。整條生產線由集成的基礎自動化系統（L1）和過程優化自動化系統（L2）控制，并且對所有鑄造和軋制操作進行全面調控。此項目的供應范圍還包括一套內容全面的培訓與協助服務，包括提供參照Acciaieria Arvedi公司位于意大利克雷莫納市的現有ESP 生產現場對客戶操作人員進行理論與實踐操作培訓，并由來自Acciaieria Arvedi公司的專家向客戶提供達產方面的支持。

在Arvedi ESP生產線上，通過連續生產工藝，鋼水直接通過一臺連鑄連軋機生產出熱軋鋼卷。生產線將首先澆鑄出薄板坯，然后將其在一臺位于連鑄機尾端的三機架大壓下軋機中軋制成厚度為10至20毫米的中間坯，接下來在感應加熱器中進行加熱，然后通過5 機架精軋機軋制出目標厚度，帶鋼進入層流冷卻進行冷卻。無頭連續的帶鋼最后通過一臺位于地下卷取機前的高速剪將帶鋼分切，卷取為重量達32噸的鋼卷。

新設備的工藝布置和預期結果均基于Acciaieria Arvedi公司現有ESP生產線的運營性能。現有生產線自2009年以來一直運行良好，由于采用了獨特的結晶器設計和安裝的工藝軟件包，其鑄機穩定性很高，漏鋼率僅為0.07%。由于Arvedi ESP生產線為無頭帶鋼生產模式，因此省去了重復穿帶各個軋鋼機架的操作，這也是生產最薄厚度為0.8毫米超薄帶鋼的基礎。所有軋制長度的軋鋼完全滿足幾何公差的要求。此外，無頭帶鋼生產還可以確保生產出的帶鋼在微晶結構、晶粒尺寸、屈服強度和拉伸強度方面保持始終如一。由于帶鋼始終處在張緊狀態，因此堆鋼率低于0.1%。同時，由于無需對帶鋼頭和尾端進行剪切，因此成材率可高達到98%以上。

西門子股份公司是全球電子電氣工程領域的領先企業，創立于1847年。主要業務集中在工業、能源、醫療、基礎設施與城市四個業務領域。西門子自1872年進入中國，140余年來以創新的技術、卓越的解決方案和產品堅持不懈地對中國的發展提供全面支持，并以出眾的品質和令人信賴的可靠性、領先的技術成就、不懈的創新追求，確立了在中國市場的領先地位。2012財年（2011年10月1日到2012年9月30日），西門子在中國的總營收達到63.5億歐元（不包括歐司朗）。今天，西門子在中國擁有超過30,000名員工，建立了17個研發中心、73家運營企業*和65個地區辦事處，已經發展成為中國社會和經濟不可分割的一部分，并竭誠與中國攜手合作，共同致力于實現可持續發展。

* 該數據系指西門子在中國開展持續運營的公司。

西門子工業業務領域（德國，愛爾蘭根）是全球領先的供應商，為工業客戶提供創新環保的產品與解決方案。憑借完整的自動化技術與工業軟件、扎實的行業市場專業以及以技術為基礎的服務，工業業務領域幫助客戶提高生產力、效率和靈活性。工業業務領域由工業自動化集團、驅動技術集團、客戶服務集團以及冶金技術部構成，在全球擁有超過10萬名員工。
 

冶金技術部（奧地利，林茨）作為工業業務領域業務的一部分，是鋼鐵及鋁軋制行業中世界領先的設備工程和工廠設計供應商。該業務部為冶煉廠和冶煉設備提供全面的產品、服務以及集成的自動化和環保解決方案，覆蓋工廠的生命周期。