每天,城市都會產生大量污水,這些污水最終都去了哪里呢?原來,經過五道處理程序,污水就能變清了。
圖為經過一系列處理后,污水變成了清水。
文/本報記者 李玉濤 片/本報記者 劉濤
經過五道工藝
污水可再利用
9月4日上午,記者來到了位于崮河以東、上海路以南的日照市第二污水處理廠。老城區、開發區大部分區域以及新市區部分區域的生活污水每天都會匯總到這里進行處理,配套污水主管道全長約50公里。
“居民家中產生的污水,經過小區內部的污水支管道匯入到外部的污水主干管道,最終全部匯入到污水處理廠。”日照市排水處設備科科長徐衍國說。
據介紹,污水大致要經過“預處理、初次沉淀、生物處理、二次沉淀和深度處理”五道工藝,方可變成再生水,被循環利用。“這只是最簡單的分類,其中深度處理還包括很多道工藝。”他說。
在“預處理”階段,污水要經歷格柵機的初步“篩選”,將污水中的大塊雜物進行攔截,如樹葉、塑料袋等。此外,還要經歷沉砂池,在大約一分鐘的時間里,污水中的沙粒便可沉淀。
“初次沉淀并不是每個污水處理廠都有的流程,要根據污水的情況來定,第二污水處理廠大多是生活污水,進水中含泥量并不算太多,沒有這個流程。”徐衍國說。
“生物處理”階段是污水處理流程的核心,生物處理又分為活性污泥法和生物膜法兩類,每一類方法又有很多不同的處理方法,不同的污水處理廠根據進水水質情況和出水用途的不同可以選擇不同的處理方法,并非每個污水處理廠都采用同樣的工藝,第二污水處理廠采用的是氧化溝工藝,將污水中的有機物轉化成無機物。
“這里主要是生物處理,屬于活性污泥法。污水中的有機物在有氧的環境中,容易被一些細菌轉化成簡單的無機物,這些細菌是經過污水廠的工作人員長期培養馴化而成的,它們就生長在氧化溝中的污泥里,它們是處理污水的功臣。”徐衍國說。
記者看到,在兩個碩大的生物反應池里,污水不斷流動,眾多大轉輪上下翻滾,向水中補充氧氣。“這兩個反應池容量大約是25000立方,污水要在這里進行十幾個個小時的反應處理。”他說。
經過“生物處理”后,污水還要進行二次沉淀,主要沉淀水中的污泥,實現泥水分離,這個過程大約需要三至四個小時。
至此,污水便達到了排放的標準,可以排放了,污水處理流程其實也結束了。但想要進行再利用,還要進行深度處理(也叫再生水處理或中水處理)。
深度處理后
中水用處多
中水也叫再生水,是指污水經適當處理后,達到一定的水質指標,滿足某種使用要求,可以進行有益使用的水。日照市目前建有大學城中水站和高新區中水站,第一污水處理廠和第二污水處理廠里也建有中水處理工藝。
經過二次沉淀后的污水,進入曝氣生物濾池進行深度處理的首個環節。曝氣生物濾池是一種高效生物反應池,使用了一種新型粒狀濾料,在其表面生長有生物膜,污水自下而上流過濾料,池底則有鼓風機提供氧氣,在有氧的環境中,把水中的污染物進行分解。
此后,污水進入到砂濾池,將水中細小的懸浮顆粒過濾掉,最終來到清水池。在這里,中水處理將完成最后一道工序,就是加氯消毒,防止在管道里進行二次污染。至此,渾濁的污水,經過五道工藝,變成了可再利用的中水。
據介紹,目前日照城區的中水多有兩個用途,一是被輸送到日照港等企業進行噴灑除塵,輸送到奎山用于消防和綠化,也有市政、園林部門用罐車拉去用作道路除塵和澆樹的。二是輸送到城區河流,補充河道景觀用水。“大學城中水站處理后的水主要是補充了沙墩河,高新區中水站主要是補充香店河”。徐衍國說。
“算上噴灑和河道景觀用水,日照市區的污水再利用率能達到20%以上。”他說。
自動化操作
每天檢測水質
記者跟隨日照市第二污水處理廠的工作人員查看整個污水處理流程時,并未發現一名工作人員。
“整個污水處理工藝全部是自動化操作,工作人員每兩個人一個班,值班操作機器就行了。”該廠廠長王延平說。
據介紹,每天,工作人員還要對處理后的污水進行取樣檢測。再生水作為景觀用水時,要檢測PH值、懸浮物、濁度、溶解氧等14項指標；作為工業用水水源時,則要檢測20項指標。
“目前,我們廠每天大約要處理55000噸污水,夏季最多的時候每天能達到65000噸。”王延平說。
工作人員將裝袋的有機肥統一裝車運走。
每天,城市都會產生大量污水,這些污水最終都去了哪里呢?記者9月4日探訪了日照市城區污水處理流程,經過五關,污水就能變成再生水,進行再利用。
21天發酵
污泥變成肥料
污水中沉淀的污泥最終又到了哪里呢?原來,經過三道工序處理后,污泥被制作成了有機肥料。
據介紹,目前,市區只有一個污泥生物處理廠,位于第二污水處理廠內部。全市其他污水處理廠和中水站產出的污泥都要運到這里進行污泥處理。
在污水中沉淀出的污泥,含水率太高,需要進行“預處理”,通過添加酒糟、鋸末、秸稈等輔料降低含水率。“一般運到污泥處理廠的污泥,含水率在80%左右,添加輔料之后,含水率在60%至65%之間。”日照市第二污水處理廠廠長王延平說。
第二道程序高溫好氧發酵是核心步驟。記者看到,污泥處理廠共有21個發酵倉,很多倉里儲存著污泥進行發酵,另一些倉里已經發酵好,被運走。“整個發酵過程需要21天,中間還要進行充氧、翻拋,一個發酵倉大約能儲存120噸污泥。”王延平說。
發酵完的污泥還要進行篩分,細顆粒的污泥被裝袋,做成有機肥成品,粗顆粒則重新進行處理。“我們每天大約能產出五六十噸有機肥,目前主要用作園林綠化營養土。”他說。
