據介紹，為應對新《環保法》實施，2014年，德龍鋼鐵累計投資2.1億元，按照新治理標準要求，開展了20個深度治理環保項目，實現了達標排放。

怎樣才能有尊嚴地生存?

企業靠犧牲環境求發展，違法違規違德，只有干干凈凈地發展，才能有尊嚴地生存

2014年，河北省對污染嚴重的鋼鐵、焦化、水泥、玻璃四大行業劃定了“生死線”，一場史無前例的環境治理攻堅戰全面打響。

德龍鋼鐵是邢臺市鋼鐵行業的龍頭企業，資產超60億元，每年上繳利稅兩億多元，職工人數近5000名，在邢臺市經濟、社會、生活中舉足輕重。但在環境形勢日趨嚴峻的今天，其環保設施已無法達到國家排放標準的要求。

“企業靠犧牲環境求發展，違法違規違德。只有干干凈凈地發展，才能有尊嚴地生存。環保搞不好，最終死路一條。”在德龍鋼鐵總經理闞永海看來，新《環保法》提出了更高要求，企業唯有在環保設備、技術、人才和管理上加大投入，按照要求提前整改，實現達標排放，才能免于淘汰，實現可持續發展。

“2014年，公司共投入2.1億元實施環保改造，這相當于上一年的純利潤，而2.1億元又是在218天內投放完成的。” 德龍鋼鐵副總經理靳旭冉向記者解釋說，去年2月14日～9月18日，公司以平均每天投資100萬元、每15天完成一個環保項目的速度實施環保技術改造。

據了解，為確保進度和建設質量，德龍鋼鐵把任務落實到每個環節、班組、時間段，確保按時間節點完成既定目標。“這期間，3名中層管理人員被降職、50名員工被處理。”靳旭冉向記者介紹說。

多措并舉治理粉塵

對燒結工序、煉鐵工序、煉鋼工序等除塵改造。投資1億多元，建設3座全封閉料場，治理無組織揚塵

當記者和工作人員走進帶燒車間時，車間主任喻星明展示了主控室的數據：132平方米燒結機機頭顆粒物排放濃度為29.1毫克/立方米，低于國家50毫克/立方米的排放標準;機尾顆粒物排放濃度為14.7毫克/立方米，低于國家30毫克/立方米的排放標準。

對德龍鋼鐵來說，2014年環境治理的重點是治塵。為提升燒結、煉鐵、煉鋼等生產工序的除塵效果，德龍鋼鐵對燒結工序、煉鐵工序、煉鋼工序等7項工序除塵改造，采取了國內領先的覆膜針刺氈布袋工藝替代了原有技術，而除塵風機的改造升級，大大減少了顆粒物排放，達到了國家排放標準要求。

“在120噸轉爐除塵箱體改造中，公司原有普通除塵布袋全部更換為覆膜針刺氈高效除塵布袋，將除塵風機風量增加了近一倍。”德龍鋼鐵煉鋼廠廠長李興才介紹說，顆粒物排放濃度由治理前15毫克/立方米～25毫克/立方米降到15毫克/立方米以內，滿足國家20毫克/立方米的排放標準。

在煉鐵高爐車間，車間主任李俊峰告訴記者，煉鐵工序的3座1080立方米高爐除塵改造，共投資2030萬元。其中在原有60萬立方米/小時風量基礎上，2#、3#高爐出鐵場再增加一臺風量約80萬立方米/小時的除塵風機，同時對出鐵場進行全封閉、平坦化改造。

據介紹，改造后，2#、3#高爐出鐵場顆粒物排放濃度由治理前的25毫克/立方米～67毫克/立方米降到20毫克/立方米以內，滿足國家30毫克/立方米的排放標準，實現達標排放。

同時，為根本解決料場無組織揚塵問題，德龍鋼鐵還投資1億多元，建設了3座全封閉料場，建筑面積達到2.6萬平方米，跨度達到80米，南北長度323米，成為河北省內最大的全網架結構封閉式料場。

在一座有4個足球場大小的原料場前，邢臺縣環保局副局長史俊俠向記者介紹說，料場采用大跨度的螺栓球形網架結構，整個料場采用無立柱設計。3座全封閉料廠投入使用后，可同時儲存原料11.4萬噸，實現了從原料場到生產車間的地下通廊全封閉皮帶運輸，年可減少無組織揚塵1966噸，從根本上解決了無組織揚塵問題，極大地改善了廠區環境和周邊環境。

不再開采地下水

生產用水全部改為水庫地表水，污水經近10道工序處理，全部回收、處理、循環利用

水處理中心車間主任張金坤告訴記者，鋼鐵企業在生產過程中，需消耗大量水。2014年4月，德龍鋼鐵在2013年增建三期污水處理廠的基礎上，循環水池擴容改造工程、煉鋼軟水系統改造工程并行啟動。

據悉，改造后，水池容量由原來的6500立方米擴容至1.15萬立方米，不僅能確保污水深度處理，還可回收雨水再利用。

目前，德龍鋼鐵噸鋼耗新水1.9 噸，達到國內先進水平。實際污水產生量約7000噸/日，經過反滲透技術等近10道工序的處理后，全部回收、處理、循環利用，優于國家一級水質標準。

“為保護水生態環境，公司生產用水由地下水全部改為水庫地表水，年減少地下水開采500萬立方米。”張金坤介紹說，此外，為使高爐副產品水渣得到充分利用，公司投資2.1億元建成水渣微粉生產線，將水渣加工成可等量替代水泥熟料的超細粉，不僅減輕了環境污染，還有明顯經濟效益。

靠大數據調度能源

生產能源指揮中心投用，對風、水、電、氣等實施動態監控和管理，實現系統性節能降耗

為強化能源管理，德龍鋼鐵投資1.1億元建成生產能源指揮中心，對各工序能源的生產和需求調度，從過去靠工人經驗，轉變為靠計算機大數據，有效提高了利用率。

站在生產能源指揮中心綜合性自動化管控平臺前，德龍鋼鐵生產能源指揮中心主任楊曉斌向記者解釋說，生產能源指揮中心是能源、生產、安防、質檢集中監控調度四位一體的管理系統，按照功能劃分為生產、能源、安防3個部分。右側大屏顯示的是公司安防、質檢畫面，前端由312個攝像頭組成，實現了對公司圍墻、主干道以及進廠原料檢驗化驗區域的全覆蓋、無死角監控。

中間大屏顯示的是生產及能源運行畫面。通過對主要工序運行以及能源介質產出量、使用量數據的實時采集、分析，為生產調度的綜合平衡調整提供準確的數據指導，減少生產浪費，提升綜合利用效益。此外，通過對現場設備的升級改造，還可實現對設備的遠程監視、操控等功能。

左側大屏顯示的是生產工序畫面。通過對生產現場的實時監控，及時發現工序銜接過程中出現的問題，為調度在第一時間采取相應措施提供依據，保障了整體工序銜接順暢。

“鋼鐵企業環境保護不僅是污染物的末端治理，更要從源頭上防止污染物產生。”靳旭冉告訴記者，德龍鋼鐵生產能源指揮中心項目的投用，旨在從每一個細節強化節能環保的管理理念，通過對風、水、電、氣等能源介質的生產、輸配和消耗實施動態監控和管理，優化能源平衡，從而實現系統性節能降耗。