蕭山4000噸/日市政污泥處理項目正式投產
在錢塘江的一隅，蕭山圍墾的十五工段，蕭山環境集團下屬杭州藍成環保能源有限公司的先進技術，正讓污泥變廢為寶。日前，這個4000噸/日的污泥項目正式投產。
污泥焚燒發電廠
廠區中控室
原先的“垃圾”污泥變成燃料，可以為人類供電供暖——在錢塘江的一隅，蕭山圍墾的十五工段，蕭山環境集團下屬杭州藍成環保能源有限公司的先進技術，正讓污泥變廢為寶，成為再生能源，顛覆人們過往的認知。
每天可處理污泥4000噸 年均發電量約1.9億度
站在藍成環保門口，若不是有人指點，一般人絕對想不到這里是個污泥焚燒發電廠——波浪形的建筑外觀，黃色的外墻高高聳立，機械設備都被隱藏在主廠房之內，一改過去工業化廠房的呆板形象。
“我們這個工廠占地面積僅僅59畝，但是孕育著巨大的產能。”藍成環保總經理孟鑫介紹，藍成環保每天可處理污泥4000噸，年均發電量約1.9億度，除工廠自用25%外，其余全部并入國家電網。“這真正實現了泥像煤一樣變身為能源。”
目前，藍成環保擁有一套4000噸/日(含水率80%)的污泥深度脫水系統、3條600噸/日(含水率48%污泥)循環流化床污泥焚燒生產線。
在工作人員的帶領下，記者參觀了污泥焚燒的全過程。在5000平方米的污泥儲倉內，儲存著近2萬噸的污泥，這些污泥垃圾可供藍成環保10余天的生產所需。“污水廠含水率80%的污泥，可以直接泵送到污泥儲罐，經過藥劑調理后，泵送至板框壓濾機深度脫水，脫水后的污泥含水率只有50%左右。之后，這些泥由破碎機破碎成小顆粒，這個階段再脫去大量水分，讓污泥變得干燥些，利于燃燒。”工廠工人介紹，隨后污泥由皮帶機送至溫度850℃以上的焚燒爐內充分燃燒，再通過煙氣處理系統去除二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等廢氣——通過三道“脫硫”、三道“除塵”、兩道“脫氮”等技術措施，排放出來的煙氣甚至已經達到了歐盟排放標準。而燃燒后的剩余灰渣泵送到儲罐，固體廢物也已順利通過相關檢測機構檢測。
記者發現，該廠的自動化程度非常高，復雜的污泥進料系統、焚燒系統和煙氣處理系統的一系列操作，都是通過機械完成的。廠區的中控室里，爐膛溫度、汽輪發電機機、靜電除塵器和布袋除塵器等設備的數據都一一顯示。
泥怎么像煤一樣燃燒？多項技術開國內先河
污泥主要來自污水處理廠，未經處理的污泥含有重金屬、容易滋生細菌，處理不當還會污染水體和大氣。
“高溫高壓密閉的環境可消解各種污染物質。”一開始，藍成環保就將污泥處置的核心技術鎖定為焚燒方式。但孟鑫和他的團隊前幾年去各地走訪調研后得出的結論是“焚燒投資巨大，操作管理復雜，能耗和運行費均很高，短期內還不能全面推廣。”
“這是一場沒有硝煙的戰爭，一定要破解這個難題！”2012年，蕭山環境集團聯合杭州國泰環保科技股份有限公司，花了幾百萬，定制了兩個鍋爐，開始做試驗，前前后后研究了兩年多。
如何點燃？摻煤比例怎么控制？鍋爐怎么設置？污泥處理至今還是一個世界性難題，國內也沒有案例可以研究，作為項目帶頭人的陳柏校、孟鑫等幾位技術研究領域的專家整天圍繞試驗鍋爐埋頭鉆研。
污泥要焚燒，困難重重，真正的難點不僅僅在于怎么深度脫水、怎么燃燒，如何解決煙氣問題，而在于任何一道工序不達預期，都會導致這個項目失敗。
比如，第一步遭遇的難題是脫水。“污水處理中產生的污泥含水率非常高，未脫水污泥通常含水率大于95%，常規脫水后的污泥含水率也高達80%，以前主要是靠填埋，但是污泥運輸成本高、堆放占地大。國內現有的基本是污泥濃縮、脫水技術，污泥脫水后，一般含水率只能降低到70%—80%。”孟鑫說。
早在十多年前，蕭山環境集團就與國泰環保技術股份有限公司合作，共同研發污泥深度脫水技術，使得脫水后污泥的含水率降低到50%，目前，這項技術在國內已經遙遙領先。“我們的深度脫水技術高效、經濟，具有強大的市場競爭力。”孟鑫說。
“脫完水的污泥就和煤餅一樣，可以固化成塊狀。”孟鑫自豪地說。深度脫水后的干泥可產生3兆焦/噸的熱能，是一種低熱值的燃料。因為熱值偏低，為了讓污泥能夠充分穩定燃燒，需要添加煤。藍成環保不斷研發，對國內外成熟的技術加以吸收改造，形成了現在的這套技術。孟鑫介紹說，該技術最大的特點是可直接燃燒污泥，所需輔助燃料煤只需要10%—15%，污泥占總入爐量這么高比例的項目國內還無先例。
據了解，如今，藍成環保的技術開了國內多項先河，項目總投資為4.7億元，不僅整體的運行成本明顯低于國內外污泥全過程處置價格，而且各項排放指標均達到歐盟現行垃圾焚燒排放標準。
據悉，蕭山環境集團還計劃建設一個自主、長期、穩定的灰渣處置工廠，努力打造全產業鏈。
來源：杭州日報
