近日，安徽省城鎮污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術導則印發，詳情如下：

安徽省住房城鄉建設廳關于印發《安徽省城鎮污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術導則》的通知

各市住房城鄉建設委（城鄉建設委、城鄉規劃建設委）、城管執法局、重點工程局，廣德、宿松縣住房城鄉建設委（局）：

為貫徹落實國務院《水污染防治行動計劃》和省政府《安徽省水污染防治工作方案》，加快推進我省城鎮污水處理廠污泥無害化處置設施建設，我廳組織編制了《安徽省城鎮污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術導則》，現印發給你們，請結合實際執行。

2018年10月17日

（此件公開發布）

安徽省城鎮污水處理廠污泥高干脫水炭化處置技術導則

前 言

安徽省城鎮污水處理過程中產生的污泥大多數是經過高干脫水后送至生活垃圾填埋場處置。隨著各地垃圾焚燒廠的建設運營，生活垃圾填埋場的封場，脫水后的污泥將沒有去處。為此，在總結近年來我國城鎮污水處理廠污泥處理處置的實踐經驗和研究成果的基礎上，借鑒國外的先進經驗，安徽省住房和城鄉建設廳城市建設處組織編制了本導則。

本導則的主要內容：1.總則；2.術語；3.基本規定；4.預處理；5.高干脫水；6.干化炭化；7.污泥基生物炭資源化；8.廢水處理管理；9.廢氣處理管理。

本導則由安徽省住房和城鄉建設廳負責管理，安徽省通源環境節能股份有限公司負責具體技術內容的解釋。在執行過程中各地如有意見和建議，請寄送至安徽省通源環境節能股份有限公司（地址：安徽省合肥市望江西路129號，郵編230000）。

本導則主編單位：安徽省住房和城鄉建設廳城市建設處

安徽省通源環境節能股份有限公司

合肥學院

本導則主要編制人員：何光亞、周盈盈、盧歸、方志華、司恩良、王傳江、黃軍功、奚姍姍、楊見博、熊霞、劉程、劉龍霄、劉志強、胡順東、劉幫樑、劉懷濤、陳斌、金杰、俞志敏、陳俊、衛新來、王磊

本導則主要審查人員：蔡新立、吳克、朱曙光、胡宏祥、張敬玉、程俊、馬培勇、胡舟、周鎖勤、劉明中、丁琨

1 總 則

1.0.1 為規范安徽省城鎮污水處理廠污泥處理處置的設計、建設和運營管理，實現污泥減量化、穩定化、無害化的目標，制訂本導則。

1.0.2 本導則適用于安徽省城鎮污水處理廠污泥處理處置方案確定、工程設計、建設和運營管理。

1.0.3 城鎮污水處理廠污泥高干脫水炭化項目的設計、建設和運營管理除應符合本導則外，尚應符合國家和地方政府頒布的相關法律法規及有關標準的規定。

2 術 語

2.0.1 城鎮污水處理廠污泥（sluge from municipal wastewater treatment plant）

城鎮污水處理廠在污水凈化處理過程中產生的含水率不同的半固態或固態物質，不包括柵渣、浮渣和沉砂池砂礫。

2.0.2 污泥處理（sludge treatment）

對污泥進行減量化、穩定化和無害化處理的過程，一般包括濃縮、脫水、厭氧消化、好氧消化、石灰穩定、堆肥、干化和焚燒等。

2.0.3 污泥處置（sludge disposal）

污泥處理后的消納過程，一般包括土地利用、填埋、建筑材料利用和焚燒等。

2.0.4 調理改性（sludge conditioning）

污泥脫水前對污泥顆粒表面的有機物進行改性，或對污泥中的微生物細胞和膠體結構進行破壞，降低污泥的水分結合容量,同時提高污泥的壓縮性，改善污泥脫水性能的技術措施。

2.0.5 高干脫水（sludge high-dry dehydration）

又稱“深度脫水”，指采用機械脫水，進一步降低污泥含水率。

2.0.6 熱干化（sludge drying）

利用熱能將脫水后的污泥干化，使之成為干化產品。

2.0.7 炭化（Carbonization）

利用污泥中有機物的熱不穩定性，在缺氧條件下對其加熱，使有機物產生熱裂解，形成氣相（熱解氣）和固相（固體殘渣）。

2.0.8 廢水（wastewater）

污泥處理過程中產生的廢水及煙氣處理過程中產生的廢水。

2.0.9 臭氣（odor pollutant）

污泥處理過程中產生的令人不適或影響生活環境的氣體。

2.0.10 煙氣（flue gas）

污泥在干化、炭化過程中產生的氣體和煙塵混合物。

2.0.11 污泥基生物炭（sludge-based bio-carbon）

污泥經過炭化處理后的固態物質。

3 基本規定

3.1 一般規定

3.1.1 對擬建的污泥高干脫水炭化項目，在建設過程中至少包括以下內容：泥量及泥質特征分析、調理改性方案、炭化資源化的技術可行性、污泥基生物炭資源化的接收途徑、廠址選擇、廢水排放途徑、技術措施的論證、技術方案的確定、工程實施和運行管理。

3.1.2 項目的建設應按照下列工作流程執行：

1 分析泥量和泥質特征；

2 確定調理方案；

3 分析資源化的可行性及接收途徑；

4 廠址選擇；

5 廢水處理措施；

6 技術措施論證；

7 技術方案確定；

8 工程設計；

9 工程施工；

10 設施的調試運行；

11 工程驗收。

3.1.3 工程設計前應調查項目服務區域泥量、含水率及各污泥來源的泥量分配，應對污泥的比阻、熱值、有機質、揮發份、重金屬含量等主要特征進行檢測。

3.1.4 根據泥質特征，宜進行小試或中試，選定合適的調理改性方案。調理改性宜采用化學調理技術。

3.1.5 項目選址時，宜綜合考慮城市規劃、工程地質、生態敏感性、防護距離及交通運輸便利，宜同被服務的污水處理廠（或其中一座）的廠址相結合，以減小污泥運輸和濾液處理的成本及二次污染的風險；獨立選址時，有條件宜選擇市政管網覆蓋區域及考慮周邊獲得穩定熱源的場址。

3.1.6 對新建項目，單元組成應包括預處理、高干脫水、干化炭化、污泥基生物炭資源化、廢水處理和廢氣處理。

3.2 工藝組成

3.2.1 項目（新建）工藝系統組成應包括濃縮、調理、脫水、儲料、供熱、干化、炭化、輸送、煙氣處理、水處理等系統。

3.2.2 各工藝系統組成應按表3.2.2有關規定執行。

表3.2.2工藝系統組成表

3.2.3 工藝流程框圖

3.3 運行和管理

污泥預處理運行管理

3.3.1 污泥預處理后應確保泥質和含水率穩定，污泥含水率92%～98%。

污泥高干脫水運行管理

3.3.2 污泥應采用機械高干脫水技術，脫水后的污泥含水率應控制在55%～65%。

3.3.3 宜使用不含氯離子等具有腐蝕性的污泥調理藥劑，石灰添加量不宜超過10%。

3.3.4 應建立內部監管體系和污泥高干脫水運行管理制度，并應記錄高干脫水運行的參數。運行參數應包括城鎮污水處理廠污泥處理量、泥餅外運量、藥劑用量，壓濾機生產運行記錄表。

3.3.5 應每日檢測一次含水率，每周檢測一次原污泥中的重金屬指標，每月檢測一次原污泥中的有機質含量、熱值等指標。

污泥干化炭化運行管理

3.3.6 根據接收污泥特性（含水率、熱值、有機質及重金屬含量等）調整干化炭化運行工藝參數；根據污泥基生物炭指標確定最終處置方案；不得違規利用不符合標準的污泥基生物炭。

3.3.7 污泥基生物炭污染物控制應嚴格按照國家污泥處理處置污染物控制標準，應根據污泥基生物炭各項指標，確定污泥處置方式。

3.3.8 污泥處置應該遵從國家法律法規，嚴禁違規處置。對同一來源污泥的污泥基生物炭做好定期檢測工作，確保污泥基生物炭綜合利用時不會造成二次污染。

污泥運輸管理

3.3.9 污泥外運應嚴格執行轉移聯單管理制度。聯單中需要明確污泥產生單位、處理單位、運輸單位、處置單位，并應包含：運輸車輛、轉運量、處理處置方式等信息。

3.3.10 污泥運輸單位應具備相應運營資質，不得將污泥委托給個人或個體運輸戶運輸。

3.3.11運輸車輛應符合環境保護要求，宜選用密閉車輛和密閉駁船。運輸過程中應進行全過程監控和管理，防止因暴露、灑落或滴漏造成的環境二次污染；嚴禁隨意傾倒、遺撒、偷排污泥。

4 預處理技術

應根據預處理的對象，采用不同的預處理技術措施。濃縮預處理是將含水率99.1%~97%的污泥處理到含水率92%~98%；稀釋預處理預是將含水率80%的污泥加水稀釋至含水率92%～95%；混合預處理是將含水率99.1%~97%和80%的污泥處理到含水率92%～95%。

4.1 濃縮預處理

4.1.1濃縮預處理技術應具備下列特征：

1 處理對象為城鎮污水處理廠產生的含水率為99.1%~97%的污泥。

2 通過污泥增稠，降低污泥含水率，減小污泥體積。

3 重力濃縮，通過重力濃縮池，利用污泥沉降原理濃縮污泥。

4 機械濃縮，在污泥中添加絮凝劑使污泥形成大塊絮體，經過濃縮機實現泥水分離，使污泥濃縮。

5 減小污泥調理池容積，提高高干脫水設備效率。

4.1.2 濃縮預處理設計應按下列規定執行：

1 濃縮方式應根據表4.1.2-1所述參數進行選擇。

表 4.1.2-1 濃縮參數表

2 重力濃縮設計應符合下列規定：

（1）初沉污泥最大表面水力負荷應�。�1.2～1.6）m³/（m²·h）；剩余污泥�。�0.2～0.4）m³/（m²·h）。

（2）當為初沉污泥時，污泥固體負荷宜采用（3.3～5）kg/(m²·h)；當為剩余活性污泥時，污泥固體負荷宜采用（1.3～2.5）kg/(m²·h)；當固體負荷與表面水力負荷不一致時，取兩者中較大值。

（3）濃縮時間一般不宜小于12h，但也不宜超過24h，以防止污泥厭氧腐化。

（4）濃縮池有效水深一般宜為4m，最低不小于3m。

（5）采用柵條濃縮機時，其外緣線速度宜為（1～2）m/min，池底向泥斗的坡度不宜小于0.05。

3 機械濃縮設計應符合下列規定：

機械濃縮機主要有轉鼓濃縮機、疊螺濃縮機、帶式濃縮機和離心濃縮機。根據表4.1.2-2參數選擇濃縮方式

4.1.3 運行控制應符合下列規定：

1 重力濃縮池長期沒有排泥時，應先將池子排空并清理沉泥。

2 定期分析重力濃縮池進泥量、排泥量、上清液SS和進泥排泥含固率。

3 機械濃縮應根據濃縮出泥含固率及時調整絮凝劑使用量。

4 機械濃縮主體設備應定期檢查檢修，防止堵塞或漏泥。

5 控制排泥含固率穩定。

4.2 稀釋預處理

4.2.1 稀釋預處理技術應具備下列特征：

1 處理對象為含水率80%的城鎮污水處理廠污泥。

2 將含水率80%污泥加水稀釋至含水率92%～95%，提高污泥流動性，使調理劑能夠與污泥充分混合反應。

4.2.2 稀釋預處理設計應符合下列規定：

1 污泥接收池總容積不小于24小時設計接收量。

2 污泥接收池應設計污泥輸送裝置，將污泥輸送至污泥稀釋池。

3 污泥接收池上方應設計有格柵，接收池應設計有蓋板。

4 稀釋池可同時作為調理池，稀釋完成后進行調理改性。

5 稀釋水和污泥可定量投加至稀釋池。

4.2.3 運行控制應按下列要求執行：

1 嚴格控制稀釋水與污泥的混合比例，保證稀釋后污泥含水率穩定。

2 定期測量污泥含水率。

3 對不同來源的污泥，按照污泥性質不同分別存儲于不同接收池。

4 泥水混合時，調整攪拌機電機頻率，使泥水混合均勻。

4.3 混合預處理

4.3.1 混合預處理技術應具備下列特征：

1 處理對象為含水率99.1%～97%和80%的污泥進行混合。

2 污泥混合后含水率控制在92%～95%。

3 根據含水率99.1%～97%和80%的污泥的量比關系，進行相應的濃縮或稀釋。

4.3.2 混合預處理設計應符合下列規定：

1 污泥接收池總容積不小于24小時含水率80%污泥接收量。

2 污泥接收池需設計有含水率80%污泥的輸送裝置。

3 污泥接收池上方應設計有格柵，接收池應設計有蓋板。

4 污泥混合池可同時作為調理池，混合完成后投加調理劑進行調理改性。

4.3.3 運行控制應按下列要求執行：

1 含水率99.1%～97%和80%的污泥應定量投加至混合池。

2 嚴格控制不同來源污泥的含水率和混合比例，保證混合后含水率穩定。

3 對不同來源的污泥，按照污泥性質不同分別存儲于不同接收池。

4 泥水混合時，調整攪拌機電機頻率，使泥水混合均勻。

5 高干脫水技術

5.1 調理改性工藝

5.1.1 調理改性工藝技術應具備下列特征：

1 對污泥進行調理可改變污泥粒子表面的物化性質，破壞污泥的膠體結構，減小與水的親和力，從而改善脫水性能。

2 污泥調理方式可分為物理調理、化學調理和生物調理�；瘜W調理因效果好且操作簡便成為最為常用的方法。

3 調理改性后污泥配合板框式壓濾機脫水處理，泥餅含水率控制在55%~65%。

4 宜使用不含氯離子等具有腐蝕性的污泥調理藥劑，石灰添加量不宜超過10%。

5 根據不同來源污泥及經濟性優選不同調理劑。

5.1.2 調理改性工藝設計應按符合下列規定：

1 對于經濃縮預處理的污泥，需設計污泥調理池，完成污泥調理過程。對于稀釋和混合預處理的污泥，可用稀釋池或混合池充當調理池。

3 根據泥質、炭化資源化工藝要求和成本選定調理劑種類，調理劑宜為液體，常用重力自流配合電磁流量計、隔膜計量泵、其他輸送設備配合電磁流量計等計量投加。

4依據調理池池容和調理劑投加比確定投加泵的選型，控制5min～20min完成調理劑的投加，不同種類調理劑與污泥的反應時間不同，反應時間為10min～60min。

5 調理池應裝有攪拌裝置，攪拌電機采用變頻控制，轉速0r/min～80r/min。

6 調理池應設計液位計。

5.1.3 運行控制應按下列要求執行：

1根據泥餅含水率，適時調整調理劑投加量。

2為確保調理改性效果，調理后的污泥應在12小時內完成脫水。

3調理階段調整攪拌電機頻率，使調理劑與污泥充分混合反應。

4污泥含固率變化，及時調整調理劑投加量。

5調理劑投加比是調理劑投加量與污泥絕干質量的比值，應根據預處理污泥含固率調整調理劑投加量，使調理劑投加比保持穩定。

5.2 高干脫水工藝

5.2.1 高干脫水技術應具備下列特征：

1板框式壓濾機應具有較高的脫水效率，機械方式對污泥脫水有明顯經濟優勢。

2調理改性后污泥利用板框式壓濾機完成泥水分離，泥餅含水率控制在55%~65%。

3板框式壓濾機進泥壓力不低于0.8MPa，壓榨壓力不低于1.2MPa。

4板框式壓濾機采用間歇式運行方式，單個周期運行時間為1h～5h。

5.2.2 高干脫水設計應符合下列規定：

1高干脫水設備參數應符合表5.2.2-1要求。

2 進泥設備宜根據表5.2.2-2所述參數選擇柱塞泵或螺桿泵。

3 隔膜式壓濾機壓榨壓力由空壓機或高壓離心泵提供，壓榨壓力為1.2MPa～2.5MPa。

4 彈簧式壓濾機壓榨壓力由液壓油缸提供，油缸最大壓力不宜超過25MPa。

5 采用絞龍式輸送機和帶式輸送機輸送泥餅。

6 濾布清洗裝置是壓濾機的重要附屬設備，主要用于壓濾機濾布自動清洗。通過利用高壓水對濾布進行清洗和撫平，從而增強濾布的過濾速度，延長濾布的使用壽命。

5.2.3運行控制應按下列要求執行：

1 應根據壓濾機性能，設置合理進泥壓力和壓榨壓力。進泥壓力宜為0.8MPa～1.2MPa，彈簧式壓榨壓力為1.2MPa～4.0MPa，隔膜式壓濾機壓榨壓力為1.2MPa～2.5MPa。

2 彈簧式壓濾機進泥時間為0.5h～0.8h，壓榨時間為0.5h～0.7h，隔膜式壓濾機進泥時間為1.5h～2.5h，壓榨時間為1h～2h。應根據調理污泥含水率及調理效果調整進泥時間和壓榨時間。

3 應加強壓濾機運行過程中的巡視，發現問題及時整改。

4 應定期檢測泥餅含水率，出現偏差時，可通過調整壓濾機運行參數或調整調理劑投加比解決。

6 干化炭化技術

污泥中溫炭化技術包含污泥干化、炭化兩段工藝。干化是將含水率55%～65%的脫水污泥烘干至含水率20%～30%。炭化是將干化后的污泥在缺氧環境下熱解，使污泥中的有機物轉變成熱解氣，污泥中無機物和殘炭轉變成穩定的污泥基生物炭。

6.1 干化炭化工藝

6.1.1 干化工藝應具有下列技術特征：

1 干化工藝前端應設置緩沖倉、破碎打散裝置。

2 將含水率55%～65%的泥餅降至20%～30%。

3 干化過程在微負壓環境中進行。

4 宜使用炭化余熱煙氣作為熱源，不宜單獨設立供熱系統。

5 根據熱量與物料接觸形式分為直接換熱和間接換熱。

6 供熱量及換熱溫度可控。

7 干化為連續運行模式，可以根據溫度參數和烘干物料含水率，調整物料進料量、物料停留時間，從而調整干化設備處理產能。

6.1.2炭化工藝應具有下列技術特征：

1 干化污泥經中溫炭化后，污泥中有機物熱解轉變成熱解氣，無機物和殘炭轉變成含水率不小于5%的污泥基生物炭。

2 炭化過程必須在缺氧、微負壓環境中進行。

3 設備應使用密閉性良好的熱解設備，設備熱源使用燃燒爐產生的高溫煙氣。

4 換熱方式：物料與高溫煙氣間接換熱。

5 炭化過程產生的熱解氣輸送至供熱系統回收利用。

6 供熱量和換熱溫度可控。

7 污泥炭化為連續運行模式，根據溫度參數和炭化效果，調整物料進料量、物料停留時間，從而調整炭化設備處理產能。

6.1.3 干化炭化設計應符合下列規定：

1 物料停留時間應為80min～120min。

2 污泥的減量率不小于85%(含水率80%計)。

3 單位能源消耗量應為（20～40）萬kcal/噸污泥(含水率80%計)。

4 裝機容量應為（160～170）kW（50噸/日干化炭化生產線設備計）。

5 用水量應為（1.5～2）m³/噸污泥（含水率80%計）。

6 年運行時間不應小于7200小時。

6.1.4 干化運行控制應按下列要求執行：

1 干化設備運行方式應為連續生產。

2 生產能力：60%～120%可調。

3 干化設備進料物料含水率應在55%～65%之間。

4 干化設備進料物料粒徑應不大于50mm。

5 干化設備風溫應控制在120℃～200℃。

6 物料停留時間應在40min～60min。

7 烘干物料的含水率應為20%～30%。

6.1.5 炭化運行控制應按下列要求執行：

1 炭化設備運行方式應為連續生產。

2 生產能力：60%～120%可調。

3 炭化設備進料物料含水率控制在20%～30%。

4 炭化設備風溫控制在350℃～650℃。

5 炭化反應器內含氧量不應大于0.5%。

6 物料停留時間應為40min～60min。

7 污泥基生物炭的含水率不應大于5%。

6.2 干化炭化設備

6.2.1 供熱設備應具備下列技術特征：

1 燃料燃燒后產生的熱量以熱煙氣的形式供給污泥干化系統和炭化系統。

2 設備選型應根據燃料性質的不同，使用不同燃燒器和爐型，產生的熱煙氣屬高溫熱煙氣。

3 熱解氣引入管道設計在高溫火焰區，熱解氣進入爐膛內高溫燃燒，高溫燃燒后通過二次配風保證燃料的充分燃燒。

4 燃料燃燒過程中，會產生氮氧化物等有害氣體，宜在燃燒爐高溫區采用SNCR技術，通過噴入藥劑在爐膛內高溫脫硝，保證煙氣中氮氧化物符合排放標準。

6.2.2 供熱設備設計應符合下列規定：

1 運行方式應為連續生產。

2 配風應合理，溫度可調。

3 供熱設備爐內溫度應控制在600℃～1000℃。

4 供熱量應滿足干化炭化系統用熱要求。

6.2.3 干化設備應具備下列技術特征：

1 利用燃料及污泥熱解氣燃燒產生的熱煙氣作為熱源。

2 換熱方式宜采用直接換熱方式。

3 污泥含水率55%～65%，污泥粒徑不大于50mm，硬質雜質不大于10mm。

6.2.4 干化設備設計應符合下列規定：

1 運行方式應為連續生產。

2 生產能力應為60%～120%，并可調。

3 物料打散，受熱均勻。

4 換熱溫度要求120℃～200℃。

5 烘干物料含水率應為20%～30%。

6.2.5 炭化設備應具備下列技術特征：

1 炭化設備熱源主要來自供熱設備產生的熱煙氣。

2 炭化為間接換熱，爐內的污泥在缺氧的環境下熱解炭化。

6.2.6 炭化設備設計應符合下列規定：

1 運行方式應為連續生產。

2 生產能力應為60%～120%，并可調。

3 換熱條件：缺氧環境（含氧量不大于0.5%），間接換熱。

4 換熱溫度應為350℃～650℃。

5 熱解氣可回收利用。

6 設有安全防爆泄壓裝置。

7 出料要求為配置冷卻。

8 污泥基生物炭含水率不應大于5%。

7 污泥基生物炭資源化

污泥基生物炭含有豐富的有機質和氮 、磷、鉀等植物生長所必需的營養元素，其含量和配比適合植物的吸收利用，污泥基生物炭具有一定的微孔結構，保水性能好，養分不易流失，易被土壤微生物利用，礦化速度比農家肥迅速，可增加土壤肥效，促進植物生長，是很好的土壤改良劑，具有良好的資源化利用價值。污泥基生物炭資源化利用應嚴格參照國家相關標準執行。

8 廢水處理管理

8.0.1 當污泥處理處置中心建設于污水處理廠內或毗鄰污水處理廠，工藝運行過程中產生廢水可排入污水處理廠，經污水處理廠處理達標后排放。

8.0.2 當污泥處理處置中心獨立選址，設計相應的水處理設施，排水水質達到項目環評要求。

9 廢氣處理管理

9.1 煙氣處理管理

9.1.1 煙氣處理應具備下列技術特征：

1 污泥中溫炭化工藝煙氣主要由CO₂、SO₂、NOx、HCl、粉塵等組成，煙氣進入處理系統溫度宜為120℃～150℃。

2 應根據污染物指標選定組合工藝。工藝段組成如下：脫硝工藝、除塵工藝、濕法洗滌脫酸工藝。

3 煙氣排放指標應符合《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297-1996二級標準和地方標準。

9.1.2 煙氣處理設計應符合下列規定：

1 根據煙氣進口濃度、排放風量、排放濃度指標，設計脫硝、除塵、濕法洗滌脫酸等工藝設備參數，并應滿足排放指標要求。

2 煙氣中NOx脫除工藝可選擇SCR、SNCR或兩者組合。

3 煙氣攜帶粉塵，須在前段設置煙氣除塵裝置，可選擇旋風除塵器或布袋除塵器。

4 煙氣脫酸選用濕法堿性噴淋洗滌工藝，氣體中酸性氣體與堿液中和反應，氣體中酸性氣體排放濃度降低。濕法脫酸洗滌可選擇文丘里噴淋、旋流板塔、霧化噴淋塔、填料噴淋塔等設備。

9.2 臭氣處理管理

9.2.1 臭氣處理應具備下列技術特征：

1 污泥高干脫水、中轉儲存、干化處理過程中散發的臭氣主要成分為硫化氫、氨氣和有機類揮發性氣體。

2 臭氣通過管道收集后進入除臭設施處理。臭氣處理宜選擇生物除臭或離子除臭技術，應符合《惡臭污染物排放標準》GB14554-1993和地方標準。

9.2.2 臭氣處理設計應符合下列規定：

1 應根據規范對散發臭味的廠房空間進行換風設計，廠房的換風頻次不小于6次/h。

2 除臭設備處理能力應依據《城鎮污水處理廠臭氣處理技術規程》CJJ/T243 -2016計算的臭氣風量設計，臭氣排放應滿足《惡臭污染物排放標準》GB 14554-1993和地方標準。

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