焦化廢水是一種典型的難降解有機廢水，主要是在煤高溫煉焦、煤氣凈化、產品回收及焦油、粗苯精制過程中產生的工業廢水。焦化廢水水量大，水質復雜，含有焦油、苯、酚、氰化物、氨氮、硫化物等污染物，是典型的有毒、有害的工業廢水。以前，我國有相當比例的焦化廠采用傳統的活性污泥法處理焦化廢水，這種方法是讓生物絮凝體及活性污泥與廢水中的有機物充分接觸;溶解性的有機物被細胞所吸收和吸附，并最終氧化為最終產物(主要是CO2)。非溶解性有機物先被轉化為溶解性有機物，然后被代謝和利用。但是采用該方法，出水中的酚、氰、BOD5基本達標，而CODCr、NH3-N等污染物指標均難于達標，特別是對NH3-N污染物，幾乎沒有降解作用。過量CODCr和NH3-N超標排放對人類、水產、農作物都構成了很大危害。

近年來我國焦化行業隨著鋼鐵生產的快速增長取得了長足發展，我國在躍居世界焦炭第一生產大國的同時，焦化廢水的超標排放也對環境造成了嚴重的污染。如何加快焦化污水的治理力度，推進清潔生產的步伐，已成為焦化行業當前極為緊迫的任務。

1我國焦化廢水脫氮治理現狀

近年來，人們從微生物、反應器及工藝流程幾方面著手，研究開發了生物強化技術：生物流化床，固定化生物處理技術及生物脫氮技術等。

這些技術的發展使得大多數有機物質實現了生物降解處理，出水水質得到了很大改善，使得生物處理技術成為一項很有發展前景的廢水處理技術。本文僅對焦化廢水脫氮卓有成效的方法——生物脫氮技術進行介紹。

2生物脫氮技術及其應用

焦化廢水處理的主要目的是去除廢水中的CODCr和NH3-N，生物脫氮技術是較經濟、實效、無污染轉移、易操作掌握的典型工藝技術。它是利用微生物的生物化學作用，將廢水中的氨氮經硝化和反硝化反應，轉變成無害的氮氣而除去。生物脫氮的機理是廢水中的氨氮在好氧的條件下，首先被氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，此過程被稱為硝化反應，然后在缺氧的條件下被反硝化菌還原為氮氣，實現總氮的脫除，這個過程稱為反硝化反應。

目前用于焦化廢水生物脫氮的工藝主要有缺氧-好氧(A/O)法、厭氧-缺氧-好氧(A-A/O)法和SBR法等，另外A/O-O法也是A/O工藝的延伸,同屬于以缺氧-好氧為基本流程的生物脫氮工藝。

2.1：A/O法

A/O工藝流程是廢水首先進入缺氧池，然后進入好氧池，沉淀池上層清液部分回流至缺氧池，污泥則回流至好氧池。在好氧池中，發生硝化反應，氨氮被氧化為亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，在缺氧池中，回水中的硝態氮與原水中的有機碳發生反硝化反應，硝態氮被還原為氮氣而逸出，實現總氮的脫除和CODCr的降解。劉柒變等通過對A/O法處理焦化廢水中氨氮的工藝及影響因素的研究，認為控制較高的pH值，較長的污泥齡及C/N>2.86等參數，有利于提高脫氮效率。另外，溫度和回流比也是重要的影響因素。

合肥鋼鐵集團公司焦化廠、安陽鋼鐵公司焦化廠、昆明焦化制氣廠采用A/O(缺氧/好氧)法生物脫氮工藝，運行結果表明該工藝運行穩定可靠，廢水處理效果良好，但是處理設施規模大，投資費用高。上海寶鋼焦化廠將原有的A/O生物脫氮工藝改為A/O-O工藝，污水處理效果優于A/O工藝，運行成本有所降低，效果明顯。山西某焦化廠采用A/O法為主的工藝處理焦化廢水，經過污泥的培養、馴化、調試運行，外排水中的主要污染物指標達到了《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準，CODCr和NH3-N去除率達90%-96%。

2.2：A-A/O法

該工藝特點在于在一般缺氧/好氧工藝的基礎上增加厭氧工段。在厭氧段，廢水中難以降解的有機物開環變為鏈狀化合物，鏈長的化合物開鏈為鏈短的化合物。這些有機物進入缺氧段就能成為可利用的碳源，因而處理效果較A/O法好，且勿需投加碳源，氨氮去除率大于60%，但厭氧段的操作條件較難控制。楊平對攀鋼焦化廢水進行了A-A/O法生物脫氮中試研究，試驗表明，流化床生物脫氮A-A/O法工藝處理焦化廢水氨氮具有較好的效果，進水氨氮平均470mg/L,出水平均10.33mg/L,達到了一級排放標準。

3焦化廢水脫氮技術的優化工藝

焦化廢水的排放破壞了生態環境，造成了巨大的經濟損失，給焦化企業的生存和社會環境帶來了巨大壓力。焦化廢水作為一種典型的含有難降解有機物工業廢水，其治理技術與工藝改進已成為業內熱點課題。針對現有A/O脫氮工藝的缺陷，優化并開發新型脫氮工藝勢在必行。

3.1：A/O-O工藝

目前國內生物脫氮技術存在的共性難題主要是細菌成活率較低，處理規模偏小，脫氮效率不穩定，凈化效果較差。近10余年來，我國多家焦化企業在應用A/O工藝的基礎上，對生物脫氮技術進行優化為A/O-O工藝，該工藝的特點是可以適當地控制第一好氧段(O1)的溶解氧的量,該段沒能完全氧化的氨氮及COD保證在第二好氧段(O2)進一步氧化,不但提高了對廢水中污染因子的降解能力,而且還降低了運行成本。

3. 2：SBR工藝

A/O 法雖然處理效果好，但工程投資大、運行費用高。SBR 工藝是一種間歇運行的活性污泥法廢水處理工藝，是對A/O 法的改進，它在同一反應器內，通過程序化控制充水、曝氣反應、沉淀、排水、排泥等5 個階段，順序完成缺氧、厭氧和好氧過程，實現對廢水的生化處理。實踐證明SBR 生物脫氮工藝是一種新的、不需要外加碳源的脫氮方法，具有操作靈活、能適應多種處理要求的新工藝。為提高焦化廢水的可生化性，先通過缺氧反應，再進入SBR 反應系統，從而形成了缺氧-SBR 法。SBR 工藝用于生物脫氮時，可獲得比常規活性污泥法好得多的效果。羅建中等對此方法進行了研究，試驗結果表明：先對焦化廢水進行曝氣吹脫，10 h 氨氮去除率達73.7%;用缺氧-SBR 工藝處理焦化廢水，進水質量濃度COD 1 474 mg/L ，NH3-N 826.8 mg/L 時，缺氧SBR 10 h ，曝氣SBR 10 h，沉降2 h ，出水COD 186 mg/L，NH3-N 290.25 mg/L ，去除率分別達到88%和65% 。

4 結語

焦化生產過程中產生的廢水，給環境帶來持久性有機污染物的危害已經出現，加劇了我國環境形勢的嚴峻性，焦化廢水脫氮治理的這一世界性環保難題，我國目前采用的A/O 法，技術手段尚有局限，必須優化其工藝路線并開發新的污水凈化技術，實現焦化廢水處理的高效化、大型化和實用化。焦化企業要嚴格執行環境保護的基本國策，加大廢水治理力度，促進經濟與環境的協調發展，創建節約型“清潔型”循環發展型的焦化企業。