煤化工企業高耗水問題已成為制約行業發展的重要因素。煤化工是耗水大戶，每年幾百億上千億噸的耗水量，不僅增加了企業的負擔，還加劇了水資源的嚴重短缺，更重要的是大量的污水對環境污染的危害是無法估量的，帶來的損失也是無法彌補的。近十多年來環境惡化的程度與危害是有目共睹的。每個企業動輒幾千萬上億的費用來處理這些廢水，全國每年幾千億的費用，不僅增加企業的負擔，造成產品成本的提高，還有相當數量的濃水、污泥、固廢處理處理的高額費用與無盡的危害。要解決這些問題，除了政府不斷完善的環保政策，煤化工企業的技術革新，在不增加成本的前提下，改進工藝，保證運行效果，減少廢水排放是節水減排、減少廢水排放量的關鍵所在。
循環水用水占工業用水的80%，減少循環水用水與污水排放是企業尤其是煤化工企業節水減排的簡單有效途徑。尤其是缺水地區，節水減排的意義更為重大。相對風冷系統與閉式循環水系統，開式循環水系統運行費用與能耗相對較低，但結垢、腐蝕與微生物問題突出。添加藥劑處理工藝在一定范圍內解決上述問題，但有存在濃縮倍率的限制，還有循環水排污水問題的麻煩，其節水效果受到限制。對于煤化工企業大多幾萬十幾萬的循環量，每天的污水排放與新鮮水補充數量還是一個相當大的數字，企業每年幾百億上千億的用水60%-80%是用于循環水的。大量的污水排放需要的處理費用也在幾千萬元，還有排放帶來的環保問題也是企業非常頭疼的。
電化學循環水處理技術是利用水中現有離子，不斷析出碳酸鈣垢、重金屬離子、生物粘泥等吸附在設備陰極，并通過專用刮刀定期排除系統之外，去除水中有害離子，達到一個平衡，并解決系統結垢問題；設備工作時在陽極析出羥基自由基、雙氧水、臭氧、氯氣等強氧化物質，持續不斷殺菌滅藻減少粘泥，降低濁度等作用；通過控制PH值、朗格利爾指數等起到延緩腐蝕。
電化學技術解決了循環水的主要問題，避免因添加磷系藥劑帶來的水體污染，穩定循環水系統運行的同時，大幅減少循環水排污與補充水量，一般可以減少循環水排水80%左右，減少補充水20%-40%左右，相應減少循環水排污水處理費用80%。對于煤化工企業，應用電化學技術處理循環水總體上可以減少用水量20%-30%，減少企業污水處理與排放60%以上，降低企業水處理運行費用70%左右。
據內蒙古某煤化工調研與交流，該企業循環水系統保有水量15000立方，循環量36000立方/h，排污量144立方/h,補充水量800立方/h，每年藥劑費用92萬元，循環水年用量6336000立方，循環水排污量1140480立方，使用電化學水處理設備，每小時可減少排污量108立方，減少補充水108立方，年減少排污水量855360立方，減少補充水量855360立方，減少排污水75%，減少補充水13.5%。且使用電化學設備后，由于不加藥劑，排污水不含磷系物質，處理相對要簡單得多，且減輕了排放對環境的污染。該地區補充水費用為8元/立方，污水處理與排污費各20元/立方左右，加上節約的每年藥劑費92萬元，前后對比水處理運行費用可節約3000萬元以上。
電化學循環水處理技術著手于源頭防治的思路，從污染源頭消除了添加藥劑對環境的二次污染，區別于其它水處理技術帶來的濃水處理與污泥處理問題與費用，這項技術的推廣應用對于煤化工企業來講是一舉多得，事半功倍，經濟環保之舉。具有廣闊的推廣價值。
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王海剛