肉類加工工業清潔生產技術的研究與應用主要體現在以下幾個方面。

一、改革工藝

        通過工藝改革，控制廠內用水量，節約資源，減少污染物的排放。具體措施有：

        (1）肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替傳統的冷水池浸泡解凍工藝，生產1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2?3m3；

        (2）禽類加工，傳統的脫羽毛工藝一般用機械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費了寶貴的羽毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，不僅有利于回收羽毛，減少流失，還可以節約用水。

二、有價物質回收

        通過對有價物質進行回收，不僅對以最大限度地降低廢水中污染物負荷，同時可提高經濟效益。因此，對有價物質進行回收是肉類加工工業清潔生產的主要內容。

        首先應健全與強化生產加工過程中對血液、油脂、腸胃內容物、毛羽等的收集與回收措施，最大限度地防止這些有價物質流失于生產加工過程中。現有的回收技術，可保證有價物質的回收率達到以下水平：油脂回收率〉75%；血液回收率〉78%；毛羽回收率〉90%；腸胃內容物回收率，畜類屠宰加工〉60%，禽類屠宰加工〉50%。

        其次，對于不可避免流失于生產廢水中的有價物質，應釆取有效的處理工藝予以回收。如對于廢水中油脂的回收，可采用隔油池。最為普遍有效、且動力消耗最小的方法是斜板隔油池，它的脫油率可達90%。平流式隔油池的脫油率為70%左右，氣浮法的脫油率平均為63.8%。

        對于其他有價物質的回收，目前較常用的方法是通過氣浮法回收廢水中的蛋白質，用作動物飼料。如北京市蛋品加工廠，于1987年投資96萬元，興建了一座處理能力為800m3/d的污水處理廠，其中蛋品加工廢水，首先采用氣浮法回收蛋白質用作飼料，然后氣浮出水，再與禽類屠宰廢水混合一并進行生化處理。這不僅回收了有價物質，而且降低了生化處理的負荷，可節省投資與運行費用。

三、最大限度地降低廢水排放最

        通過采取一水多用、處理水回用等措施，最大限度地降低廢水排放量。

        肉類加工工業常與冷庫共建或毗連在一起，制冷的冷卻水數量大，應循環使用。另外,肉類加工工業的工藝用水大部分為沖洗水，肉類加工廢水二級生物處理后，再經深度處理與消毒，可回用作沖洗水。